1.鍛造質量概念
質量是工業上廣泛使用，用來衡量產品品質好壞的術語，它表示成品在技術要求上所達到的水準。對鍛造質量而言，有廣義的鍛造質量和狹義的鍛造質量的區別：廣義的鍛造質量是按ISO 9000質量體系進行評述，主要包括設計質量、鍛造過程的質量控制、鍛件質量和質量追溯等內容；而狹義的鍛造質量則主要是指鍛件所能達到的技術指標（鍛件質量），包括鍛件的尺寸精度和重量偏差、材料的內在質量和表面質量等技術指標。鍛件的質量按技術條件或相關標準進行評定，鍛件不僅要達到零件規定的最終用戶的要求，還要滿足中間用戶（如機械切削加工部門）的要求。
在實際生產中，根據鍛件符合鍛件設計圖樣的程度，將鍛件分為合格件、返修件、次品和廢品。完全符合于制造技術要求的鍛件稱為合格鍛（制）件，但合格鍛件中可能有質量較好與質量較差（等級）之分。不符合技術要求而需要輔助加工或修整的鍛件，稱為返修鍛件，返修鍛件辦理回用手續后可流入下道工序。不符合技術要求，但以后仍可采用的鍛件稱為次品。如果鍛件不符合技術要求而又難于修整，今后又不可能應用時，這種鍛件就稱為廢品。廢品件應報廢，禁止其流人下道工序。
2.鍛造質量分類
鍛造質量問題的評述是一項非常復雜而又牽涉面較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。
(1)按產生缺陷的工序或生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。
1)由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏松、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂 眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。
2)由下料而產生的缺陷有：端面粗糙不平、端面傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。
3)由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。
4)鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及 形狀不符及表面缺陷等。
5)鍛后冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
(2)按產生缺陷的責任分類
1)與鍛造工藝及工裝設計有關的質量——設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，制訂工藝方案，設計工裝模具并調試生產。一切生產技術準備完畢，方能轉人正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。
2)與鍛件管理有關的質量——管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節， 都有可能影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛后熱處理的各個生產環節進行控制，以保證生產質量和產品的一致。
3)與鍛件制造過程有關的質量——制造質量。因操作不符合規范或操作者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。
4)與鍛件檢驗過程有關的質量——檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。
(3)按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表面缺陷之分。
1)尺寸和重量偏差：①切削余量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削余量；②尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；③重量偏差。
2)內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量方面的要求）后的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。
3)表面質量：指鍛件的表面缺陷、表面清理質量及防銹處理等。
3.鍛造質量控制
鍛件質量的穩定和提高，并不只是質量部門、技術部門的工程師、質檢員的事情，而是所有參加生產準備及鍛件制造的人員共同的責任。
(1)質量預防
1)鍛造設計師設計產品的同時，應考慮到可能出現的質量問題，并制訂防止造成廢品的全部措施。
2)準備生產的同時，要準備好一套鍛造質量問題的應急預案和組織措施。
3)制訂鍛造過程的質量控制制度，確保必須遵守規定的鍛造加工工藝。
(2)生產過程控制屬于這種制度的有“首件三檢”制度。所謂首件三檢，就是每個班生產的第一個鍛件必須通過鍛造工人自己檢查'、班組長復查及專職檢驗人員的檢查以后，確認質量合格，才能正式生產。質量控制人員應監督工人執行工藝規程和在生產過程中隨時 抽查鍛件的質量，即所謂“巡檢”工作，并能從大量產品中挑出不合格鍛件。
(3)嚴把質量關做好最終鍛件質量檢查，防止不合格鍛件出廠。
