設(shè)備：室式鍛造加熱爐,臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐
燃?xì)忮懺鞝t主要用于坯料的鍛前加熱；碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等鍛造加熱熱鍛：它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：銅接頭、銅鎖、銅水嘴、鉚釘、扳手、園藝剪、鉗子、表殼、表胚、拉手、剪刀、鋼釬、汽車(chē)配件、模具附件、機(jī)械配件、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、五金工具、餐具用品、工藝品、鋁制品等熱鍛和熱擠壓。
鍛造加熱爐（天然氣鍛造爐）以各種發(fā)生爐煤氣、天然氣、液化氣為燃料，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，采用整體蓄能燃燒，將爐體和蓄熱室結(jié)合為一體，減少了散熱面積，保溫好，熱損失小。爐體壽命長(zhǎng)達(dá)3—5年，符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無(wú)公害以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求。爐子及其主要附屬機(jī)械設(shè)備、電控、儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施應(yīng)保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可靠、指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)實(shí)用，其設(shè)備采購(gòu)與供貨立足國(guó)內(nèi)，工程造價(jià)低，節(jié)約投資，工程建設(shè)工期短。
采用鳳谷專(zhuān)利多股射流結(jié)構(gòu)、頂置平焰蓄熱式燃燒技術(shù)；
燃天然氣單耗＜55m3/t（開(kāi)鍛45m3/t）；
可使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣等氣體燃料；
采用P-HTAC控制技術(shù)，采用PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，控溫精準(zhǔn)，燃燒更充分，并有效減少氧化燒損；
高效蓄熱蜂窩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，效率相比常規(guī)蓄熱體高一倍以上；
通過(guò)多股射流結(jié)構(gòu)，無(wú)煙氣高速?zèng)_蝕，用于高爐煤氣壽命可達(dá)18個(gè)月；
介質(zhì)預(yù)熱溫度與入口煙氣溫度差小于100℃，極限回收煙氣余熱；
頂置大沖量彌散火焰、低NOx燃燒，爐溫更均勻；
符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）;
爐頂燒嘴結(jié)構(gòu)，占地面積更小，布置更靈活；
頂置平焰蓄熱燒嘴，盤(pán)狀火焰輻射加熱，爐溫更均勻，火焰不直接沖刷坯料，加熱質(zhì)量更佳；
配合兩位三通換向閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上；
采用復(fù)合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門(mén)耐熱鑄鐵及耐火澆注料結(jié)構(gòu)；
l爐門(mén)通過(guò)自重壓緊，爐門(mén)升降使用氣缸驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定可靠；
點(diǎn)火系統(tǒng)具有自動(dòng)點(diǎn)火和火焰監(jiān)測(cè)功能，并由控制系統(tǒng)進(jìn)行安全連鎖，當(dāng)爐內(nèi)溫度低于800℃時(shí)，強(qiáng)制打開(kāi)；當(dāng)爐內(nèi)溫度升至800℃以上時(shí)自動(dòng)切斷點(diǎn)火燒嘴；
完善的安全控制系統(tǒng)，采用燃?xì)狻⒖諝饧皦嚎s空氣檢測(cè)及安全控制系統(tǒng)；
根據(jù)加熱工藝靈活設(shè)定加熱曲線，加熱過(guò)程完全滿(mǎn)足加熱曲線控制要求；
可整爐吊裝至現(xiàn)場(chǎng)快速安裝；
高效：與市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品相比，效率提高一倍。
適用廣：可以適用于高爐煤氣，混合煤氣、天然氣、液化氣等各種燃料。
系列全：有適用于各種燃料的系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，也可以根據(jù)用戶(hù)的要求免費(fèi)設(shè)計(jì)！
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、噴口為多孔結(jié)構(gòu)，沒(méi)有局部高溫區(qū)，加熱均勻。
2、爐口采用半水冷結(jié)構(gòu)，既延長(zhǎng)爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門(mén)，使?fàn)t口密封好、壽命長(zhǎng)。
3、控制系統(tǒng)采用燃?xì)猓囊L(fēng)機(jī)三者比例聯(lián)動(dòng)，保證了空燃以及爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱效果好，廢氣溫度小于100度，節(jié)能效果明顯，節(jié)能至少30%。
4、爐溫采用自動(dòng)控制可隨意設(shè)置升溫曲線，爐內(nèi)溫度均勻，控溫精度可達(dá)到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質(zhì)量的M42特殊鋼，根據(jù)用戶(hù)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)可保證用戶(hù)產(chǎn)量不變，能耗降低，以及在工人操作習(xí)慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統(tǒng)的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。
5、退火爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，臺(tái)車(chē)及爐門(mén)采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點(diǎn)，燃?xì)馔嘶馉t采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點(diǎn)。
6、為滿(mǎn)足鍛造生產(chǎn)對(duì)加熱質(zhì)量的要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設(shè)計(jì)方案采用我公司新開(kāi)發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統(tǒng)，，使得爐子內(nèi)部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。
7、獨(dú)特的蓄熱式燃燒及控制技術(shù)，將空氣預(yù)熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，極大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。
8、采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內(nèi)火焰流動(dòng)與傳統(tǒng)加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對(duì)工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側(cè)，一側(cè)燒嘴噴出的火焰被對(duì)側(cè)燒嘴吸引，這相當(dāng)于加長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統(tǒng)加熱爐均勻。
9、為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結(jié)構(gòu)上，各種輔助設(shè)施的布局上，生產(chǎn)操作及設(shè)備的維護(hù)上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設(shè)備和燃燒系統(tǒng)控制的功能方面，都設(shè)計(jì)有諸如安全切斷，自動(dòng)放散及聲光報(bào)警等完善的安全措施。
10、采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。
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