在生產過程中，由于各種原因，會造成鍛件產生某些缺陷，如不及時采取措施就可能產生廢品。因此，必須了解鍛件缺陷的主要特征及其產生的原因，以及排除缺陷的方法，才能保證鍛件的質量。
模鍛件缺陷多數是由于模具設計不合理、模鍛設備精度差以及操作不當引起的。常見模鍛件缺陷、產生原因及其排除方法如下：
1、錯移：
鍛件沿分模面上半郁對下半部產生的位移稱為錯移。錯移產生的原因和祥除方法如下：
①錘頭與導軌之間的間隙過大。發現后應立即調整設備。
②鍛模安裝不正或在鍛造過程中鍛模松動、或模座松動。發現后應立即調整鍛模，固緊模具、模座。
③無平衡錯移力的鎖扣或導柱，或鎖扣、導柱間瞭過大。應改進設計増加平衡鎖扣或導柱，或修復鎖扣、導柱間隙。
2、局部充不滿：
金屬未完全充滿模膛，造成鍛件棱角、肋條等部位缺肉，使鍛件輪廓不淸的現象稱為局部充不滿。充不滿的原因和排除方法如下：
①加熱不足。坯料的加熱溫度偏低或不均勻，造成金屬塑性降低、流動性差而充不滿棋膛。因而應嚴格按工藝規定的加熱溫度加熱，并應使坯料均勻熱透后再鍛。
②制坯或預鍛模膛設計不合理。應改進設計、修理鍛模后再生產。
③設備噸位偏小?？蛇x擇設備噸位大一些的設備或增加一次預鍛。
④坯料過大或過小。應嚴格控制下料尺寸.
⑤潤滑不當。潤滑劑過量或局部堆集會在模膛內產生高壓氣體，阻礙金屬充滿模膛，因此潤滑劑要適量均勻。使用濕鋸末時尤應注意過濕過量和堆集。
⑥搡作不當。操作時滾擠、壓彎不到位或放偏料均會造成局部充不滿。發現后應立即改逬操作方法。
3、折疊：
模鍛時因金厲的對流或回流，在鍛件相應部位造成形似裂紋的缺陷稱折疊。折疊產生的原因和排除方法如下：
①設計不合理。預鍛模膛和終鍛模膛不相適應（特別是工字形截面的預鍛模膛），或圓角半徑過小均可能造成折疊。發現后可 改進設計或修大模膛相應處的圓角。
②搡作不當，由于制坯時操作不當，如料未放正或拔長、滾擠時錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產生折疊。發生后應將坯料折疊、臺階打磨清理，然后再進行終鍛，并應改進搡作方法。
4、欠壓：
鍛件高度尺寸超過圖樣正公差要求，通常稱為欠壓。產生的原因和排除方法如下：
①坯料尺寸過大。應減料或控制下料尺寸。
②設備噸位不足或飛邊橋部阻力過大?？蛇x大一級噸位的設備或增加一次預鍛，或將飛邊橋部尺寸適當加大。
③加熱溫度偏低#應將坯料加熱至允許的始鍛溫度，并均勻熱透后再鍛。
5、氧化坑：
由于模鍛時氧化皮未淸除干凈而壓入鍛件表面， 鍛件清理后出現麻點和凹坑。因此，鍛造中應經常注意淸除坯料表面和模膛內、外的氧化皮。
6、流線分布不當：
因坯料形狀尺寸不合理或鍛造方法不好，可能引起鍛件流線斷開、渦流和紊亂現象。發現后應改進坯料的形狀尺寸或鍛造方法。
鍛件缺陷的修正方法為:
①對有表面缺陷的鍛件，可以采用砂輪打磨、補焊、重鍛、校正等方法修正;
②對有表面裂紋、折疊、毛刺的鍛件,采用砂輪打磨或風鏟鏟除的方法排除缺陷;
③對局部未充滿、有凹坑的鍛件,離度有正公差時可重鍛(返修）如零件允許補焊的,也可用補焊打磨方法修正;
④對欠壓的鍛件是用機加工方法修正，必要時可采用重鍛修正。重鍛時加熱溫度應低于始鍛溫度,時間也要嚴格控制，以避免燒損或氧化皮壓入鍛件；
⑤對錯移的鍛件，一般只能進行重鍛修正;
⑥對彎曲變形的鍛件，可采用加熱至切邊溫度后在鍛模內校正。也可在熱處理后用壓力機校正。
