1. 過燒
由于鋁合金鍛件的溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是泮火加熱溫度很接近合金的共晶熔 化溫度，容易發(fā)牛過燒。所以在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上 限，嚴格遵守工藝操作規(guī)程，否則會引起鍛件過燒（實例65、66)。鍛件過燒后，表面發(fā) 暗、起泡，一鍛就裂。在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒鍛件的髙倍組織特點 是：晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點化合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件， 強度稍有提高，但疲勞性能較差，嚴重過燒后各項性能急劇下降，使鍛件成為廢品。
2. 裂紋
由于鋁合金鍛件的塑性和流動性較差，很容S產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋。產(chǎn)生表面裂紋的原因與 坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴重的疏松、氧化夾渣、粗大的 柱狀晶、存在有嚴重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分（見實例67)以及鑄錠表面缺陷 (凹坑、劃痕、棱角等）都會在鍛造時產(chǎn)生表面裂紋。另外，鋁合金鍛件坯料加熱不充分，保溫時間不 夠、鍛造溫度過高或過低，變形程度太大，變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、折疊沒 有及時消除，再次進行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋，擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮氣泡等，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。
