為了達到高效化的生產目的，發達國家的鍛壓機械有兩個發展方向：一是開發速度更高、節拍更快的鍛壓壓力機，二是發展采用復合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開發出激光沖裁復合機床，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，限度地節省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。
近年來，我國鍛壓機械體積成形設備和鈑金加工設備平行發展，與機床工具行業相似，設備升級換代、進口替代和出口增長是中國鍛壓機械制造行業發展的重要引擎。與普通機床相比，數控機床具有高效率、高精度、可加工高難度復雜零部件等特點，數控機床替代普通機床是大趨勢。
目前，國內鍛壓行業以普通壓力機為主，設備的數控化率總體不到10%，遠遠低于平均水平，鍛壓機械行業傳統上被認為是簡單粗放的設備，使用環境也遠差于其他機床。盡管已有相當數量的產品水平高、制造精細的鑄造設備、鍛壓設備乃至成套生產線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現狀。
從中國鍛壓機械設備行業發展前景預測報告了解我國鑄造和鍛壓機械行業依然長期存在著規格品種基本齊全，但中低檔產品過剩、產品缺乏的狀況。
精密化
精密化鍛壓工藝技術是當今發達國家鍛壓工藝技術的發展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術可以提高產品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。為此發達國家大量使用了伺服壓力機等精密鍛壓機械設備。生產的鍛件可以達到很高的精度水平，真正實現了近凈成形。
高效化
高效化就是高速化與復合化相結合，提高加工效率。為了達到高效化的生產目的。
伺服壓力機由于簡化了機械傳動構造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程中的速度，可以實現位置、速度的閉環控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節能環保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統壓力機相比都具有著很大的優勢：
（1）減少了加工成品的皺褶、破損等。
（2）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。
（3）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。
（4）加工中的震動和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環境。
（5）降低了電力損耗、節省了能源消耗，提高了經濟效益。
（6）沒有了傳統壓力機的離合器制動器的磨損問題，節省了這方面檢修所花費的人力、物力、財力。
（7）傳統壓力機在每一次換模后都需要進行微調整，費時費力。使用伺服控制的壓力機可以在換模后立刻生產出合格產品。
（8）試模或模具更換后，模具調整時使用的“寸動運轉模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機做模具調整時可以做到每1次0.01mm的微動操作，使模具的調整操作變得簡單、方便。
（9）傳統壓力機的曲軸頻繁地改變運轉方向是不可能的，伺服壓力機則可以簡單地實現微動的正反逆轉變化。
