在中、小批生產的鍛工車間和部分大批量生產的專用生產線上，廣泛使用螺旋壓力機模鍛。按驅動方式的不同，螺旋壓力機主要有摩擦壓力機、電動螺旋壓力機及液壓螺旋壓力機三大類。我國目前使用最多的是公稱壓力為1000~1600kN的摩擦壓力機，另外，公稱壓力為25000kN的摩擦壓力機、40000kN的液壓螺旋壓力機和6300kN的電動螺旋壓力機等大型新型結構的螺旋壓力機也已在生產中應用。
與模鍛錘相比，螺旋壓力機具有設備造價低，對廠房及基礎要求低，工作時震動和噪聲較小，能耗和模具費用較低，勞動條件較好等優點。另外，螺旋壓力機有頂出鍛件裝置，可進行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。但是，普通螺旋壓力機的行程次數較低，承受偏擊載荷的能力較差，一般只進行單膛模股。復雜鍛件的制坯工序需配備其他設備來完成，生產率也不如模鍛錘高。
近年來，隨著螺旋壓力機性能和結構的日趨完善，它的工藝用途也愈為廣泛。例如德國生產的NPS型電動螺旋壓力機，具有打擊能量大、行程次數高、導向精度好、承受偏擊載荷能力強、鍛后悶模時間短以及壓機在行程的任意位置都有很高的打擊力等優點，為在螺旋壓力機上進行多膛模鍛、精鍛及模鍛高度大、變形量大的鍛件提供了有利條件。
