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- 產品名稱： 供應替代酸洗角鋼拋丸除銹機，代替酸洗角鐵除銹清理機，取代酸洗角鋼噴砂除銹設備
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替代酸洗角鋼拋丸除銹機，代替酸洗角鐵除銹清理機，取代酸洗角鋼噴砂除銹設備
隨著國家對環保要求越來越高,酸洗這種傳統的化學表面清理工藝逐漸被淘汰.我公司科研人員通過對客戶的走訪和市場調研,開發出一款新型,環保達標的角鋼表面除銹設備,角鋼拋丸機是一種組合清理角鋼角鐵的清理機，通過拋丸來清理角鋼表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。
該系列設備在拋丸清理室頂面集中布置拋丸器，采用斜置V型輥輸送工件，式棒材邊前進邊選轉，清理效果均一，設備整體緊湊，維修方便。
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一.概述
通過式拋丸除銹機，是鋼材在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
二.主要構成及特點
1.清理室 清理室為鋼材，鋼板組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。 2.輸送輥道 分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按的位置運行，防止跑偏，造成事故。 3.提升機 主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。 提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。 提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。 調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。 4.分離器 螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。 6.輸丸管道 本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。 7.拋丸器 采用雙圓盤拋丸器，是目前先進的拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質，由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻. 8.吹掃裝置 本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。 9.進出口密封 工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。 10.除塵系統 布袋式除塵器 主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5％。 11.電氣控制 電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。 在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。
三.總結
通過式拋丸機主要用于金屬結構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業，隨著國家對環境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市場淘汰，通過式拋丸除銹清理機設備會得到越來越多的使用。
