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技術(shù)參數(shù)：

圖號：3TY-05

孔中心距：120mm          

長:674mm              

寬：110mm          

高：98mm       

重量：18.5kg

主機型號：寧夏天地奔牛SGZ730/400型刮板輸送機

煤礦綜采工作面轉(zhuǎn)動機維修工藝詳細解讀
4）鏜削加工

補焊后按圖紙給定基準(zhǔn)（用百分表找正工件粗鏜時做好的基準(zhǔn)），依據(jù)加工孔直徑挑選對應(yīng)刀具進行粗鏜、半精鏜、精鏜，到達加工尺度及精度要求。電刷鍍鑄件孔修正：因為井下作業(yè)條件的惡劣，電機在作業(yè)過程中常常因為設(shè)備受沖擊載荷較多而呈現(xiàn)高溫、軸承損壞等毛病，在檢修的過程中發(fā)現(xiàn)，軸承座與軸承簡單發(fā)生滑動沖突導(dǎo)致電機毛病一再。電機軸承座大多選用鑄鐵件，焊接功能差，從頭加工又糟蹋資料，影響工期，我廠通過不斷的研討試驗，終究采納了電刷鍍修正工藝，作用杰出。

（1）工藝要求：因為鑄鐵外表上都散布著許多條狀石墨，這種資料的特點是安排較疏松，散布在外表上的石墨極易掉落。故外表有許多小微孔，油污極易進入。針對這些問題，通過試驗后，斷定出以下電刷鍍工藝：①首先對被鍍件外表進行整理，外表上的油污、銹蝕、殘存漆等都有必要用機械辦法悉數(shù)清除掉。
（2）外表除油。外表除油是電刷鍍工藝中的很重要的環(huán)節(jié)，而鑄鐵外表上除油尤為重要。因為鑄鐵資料的安排較疏松，外表有許多微孔，所以不只要除掉零件外表的油污，而且要去除微孔內(nèi)的油污。可用以下三種辦法除油：① 加熱部分基體，使孔中的油污溢出，然后用化學(xué)試劑除油（用水基清洗劑沖刷）；② 用有機溶劑除油，如擦洗；③ 電化學(xué)除油，用電凈液除油。電凈時，工件接電源負極，電壓14，相對運動速度為60mm/s～100mm/s，時刻30s～60s。實踐應(yīng)用時，一般是將上述三種辦法結(jié)合起來運用，除油作用較好。
（3）電凈后，用熱水或溫水沖刷。經(jīng)電凈除油后，再用活化液活化。對鑄鐵工件，活化外表的意圖不只要除掉氧化膜、疲憊層和毛刺，而且要除掉外表的碳化物和石墨碳黑。關(guān)于灰口鑄鐵，宜先用2號活化液活化，除掉外表氧化膜、疲憊層，外表呈黑色為正常，活化時零件接電源正極，電壓12V，相對運動速度為60mm/s～100mm/s，時刻30s～60s。清水沖刷，除掉外表污物與殘液。再用3號活化液去除外表炭黑物，使外表呈現(xiàn)出銀灰色。用3號活化液活化時零件接電源正極，電壓20V，相對運動速度為60mm/s～100mm/s，時刻50s～90s。清水沖刷，外表顯露銀灰色。
（4）鍍底層。關(guān)于各種鋼、銅、鋁及其合金等資料用特別鎳作為起鍍層，是比較抱負的。可是，通過電化學(xué)處理過的鑄鐵資料的待鍍外表，因為安排缺點多，抗腐蝕才能差，特別鎳是一種酸性溶液，pH=0.3，對基體腐蝕性強，然后降低了鍍層與基體的結(jié)合強度，所以特別鎳不宜作為鑄鐵資料的起鍍層用。通過試驗，鑄鐵資料用弱堿性或中性溶液起鍍作用比較抱負。用快速鎳鍍底層時，先不通電擦洗零件外表3s～5s，再將零件接電源負極，用18V沖擊鍍3s～5s，然后將電壓降到12V，相對運動速度為100mm/s～130mm/s鍍1μm～2μm即可，用清水沖刷。
（5）鍍尺度層。因為其他鍍液可加工性較弱，我廠選用弱堿性超硬快速厚銅合金鍍液，電壓6-17V，鍍層硬度可達290-310HV，溫清水清洗，加工至需求尺度。
（6）電刷鍍作業(yè)層。選用3號快速鎳鍍液，工件接陰極，電壓7-15V，鍍層沉積速度比快速鎳更快，鍍層韌性好，硬度可達46HRC，然后風(fēng)吹干或揩干外表，然后涂防護油。至此，鑄鐵孔的電刷鍍修正結(jié)束。

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