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技術(shù)參數(shù)：

圖號：86SF-01

孔中心距：120mm          

長:574mm              

寬：120mm          

高：95mm       

重量：14kg

主機型號：寧夏天地奔牛SGZ630/220型刮板輸送機

牽引速度慢的原因及處理辦法

1． 原因
（1）調(diào)速組織螺絲松，拉桿調(diào)整不正確或許軸向空隙過大，達不到規(guī)則值，調(diào)速時使主泵擺角小。（2）制動器未松開，牽引阻力大。（3）行走組織軸承損壞嚴峻，落道或許滑靴輪丟掉。（4）操控壓力偏低。
2． 處理辦法
（1）調(diào)整拉桿到正確方位，到達動作精確靈敏。（2）接通制動器壓力油源，工作面傾角小于120是，能夠不裝制動器。（3）斷定行走部位損壞程度，若需求替換應及時替換，如果是落道應及時上道，滑靴丟掉也應及時裝置。（4）見（四）補油熱交換體系毛病處理。

（七） 運用不久配油盤便損壞的原因及處理辦法

1． 原因
（1）液壓油嚴峻污染，油中機械雜質(zhì)超限，配油副發(fā)生磨粒磨損，引志配油盤磨損超限或壞配油盤。（2） 牽引部液壓油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化蛻變、油膜強度下降，在配油副間呈現(xiàn)鴻溝磨擦，導致配油盤很快磨損超限面損壞。（3）油量嚴峻缺乏。因油液污染和機械雜質(zhì)超限，使補油元件或管路阻塞或因補油回路自身的毛病，導致主油路流量缺乏，在液壓泵配油副間呈現(xiàn)鴻溝磨擦，導致液壓泵配油盤損壞。（4）用油種類不妥，油的黏度過低，配油副間呈現(xiàn)半干磨擦，導致配油盤很快損壞。
2．處理辦法
（1）修正或替換配油盤，定時查看油質(zhì)狀況，發(fā)現(xiàn)油不合格時應及時替換。（2）查清引起油中有水的原因并排除，然后修正工替換配油盤。（3）查清油量缺乏的原因，并處理好，替換污染質(zhì)超限的油液。

（八）隸屬液壓體系無流量或流量缺乏的原因及處理辦法

1．原因
（1） 油箱油位大低，調(diào)高泵吸不上油。（2）吸油過濾器阻塞，導致泵的流量太水。（3）液壓泵損壞或走漏量過大。（4）體系有外走漏，引志流量缺乏。
2．處理辦法
（1）將油加到規(guī)則要求。（2）清洗或替換過濾器。（3）修正或替換液壓泵。（4）修正走漏處。

（九）滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢的原因及處理辦法

1．原因
（1）調(diào)高泵損壞，走漏量太大而流量過小。（2）調(diào)高油缸損壞或上、下腔竄液。（3）安全閥損壞或定值太低。（4）油管損壞、密封失效、接頭松動引起的外走漏，導致體系供油量缺乏。（5）液壓鎖損壞。
2．處理辦法
（1）修正或替換損壞的泵。（2）修正或替換調(diào)高油缸。（3）修正或替換安全閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至要求值。（4）緊固接頭，替換損壞油管及密封件。（5）替換液壓鎖。

（十） 形成滾筒升起后主動下降的原因及處理辦法

1．原因
（1）液壓鎖損壞。（2）調(diào)高油缸竄液。（3）安全閥損壞。（4）管路走漏。
2．處理辦法
（1）修正或替換液壓鎖。（2）替換調(diào)高油缸。（3）替換安全閥。（4）緊固接頭，替換損壞的密封件和其元件。

（十一）引志擋煤板翻轉(zhuǎn)動作失靈的原因及處理辦法

1．原因
（1）隸屬液壓體系的液壓泵損壞，泵無流量或流量缺乏。（2）油液污染，液壓泵吸油過濾器阻塞，泵的流量太水。（3）液壓泵安全閥壓力調(diào)定值太低或安全閥損壞。（4）液壓缸維護安全閥動作值太低或安全閥損壞。（5）擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸（或液壓馬達）漏油或竄液。（6）換向閥損壞或卡死。（7）液壓體系有外走漏。
2．處理辦法
（1）修正或替換液壓泵。（2）清洗或替換濾油器，必要時替換油液。（3）從頭將安全閥調(diào)到額外壓力值或替換安全閥。（4）從頭調(diào)到額外動作值或替換安全閥。（5）替換或修正損壞的液壓缸。（6）修正或替換損壞的閥。（7）擰緊松動的接頭，替換損壞的密封、油管、接頭等元件，消除走漏毛病點。

（十二）形成采煤機滅塵作用差的原因及處理辦法

1．原因
（1）噴霧泵的壓力、流量滿足不了要求。（2）供水管路有外走漏，引起壓力、流量缺乏。（3）供水管路截止閥封閉或未悉數(shù)翻開，流量太水。（4）過濾器阻塞。（5）供水質(zhì)量差，引起噴嘴阻塞。（6）噴嘴丟掉未能及時補充，水呈柱狀噴出。（7）安全閥損壞或調(diào)定值低，形成供水壓力不夠。
2．處理辦法
（1）調(diào)整噴霧泵的壓力、流量。（2）修正供水管路。（3）翻開供水截止閥。（4）清洗過濾器。（5）改進供水質(zhì)量。（6） 及時補上丟掉的噴嘴。（7）替換安全閥、調(diào)整壓力值。

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