環形鍛件生產的新型工藝 環形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把(便于鍛造送料機夾持送料)、下料(切除夾雜偏析較重的原料錠尾部)、鐓粗(擴大變形橫截面)、沖孔、芯軸擴孔;筒形件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
當原料錠采用電渣爐電渣重熔生產時，稱為電渣錠。由于重熔過程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結晶，1邊得到自耗電補充，至鋼錠頭部時又采用低熔速工藝補縮。
所以，電渣錠有大冒口，頭部也是平的。出結晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機的平臺上直接鐓粗，這對于空心類鍛件生產來說，不對后續操作帶來不便。相反，以往采用傳統工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費料，切損量大。
原傳統工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進行鐓粗后續操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長。
這樣，1面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對疏松的部分，大幅度了成材率;另1面，減少了鍛造火次，減少了原料的損，節約了能源，了生產效率。
學者經過長時間的認真研究，從主變形區以及被動變形區理論出發，對鐓粗理論進行研究。提出了平板鐓粗時剛塑X力學模型的拉應力理論以及靜水應力力學模型的切應力理論，與此同時還進行了大量的定X物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學分塊法來求解分析工件的應力狀態，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應力的分布規律，進而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學模型。
