CNC加工過程中會(huì)出現(xiàn)誤差是再所難免的事情，但是引起CNC加工出現(xiàn)誤差的原因有主觀原因和客觀原因，接下來我們就客觀原因及解決辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。
客觀原因產(chǎn)生的誤差主要分為數(shù)控操作系統(tǒng)誤差、機(jī)械誤差及工裝誤差3個(gè)部分。
1、數(shù)控系統(tǒng)誤差。CNC加工系統(tǒng)按照伺服系統(tǒng)的控制方式可以分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。其中閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)刀具的實(shí)際位置，并將結(jié)果反饋給數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行反饋值與系統(tǒng)中指令值的比較，直到差值消除時(shí)才會(huì)停止移動(dòng)，因而控制精度很高。但是，閉環(huán)位置檢測(cè)反饋中各種不穩(wěn)定因素較多，因此調(diào)試工作困難，若各種參數(shù)不匹配，會(huì)引起系統(tǒng)振蕩，造成機(jī)床工作不穩(wěn)定。閉環(huán)控制系統(tǒng)誤差的主要是反饋系統(tǒng)在安裝過程中產(chǎn)生的安裝誤差。
減小上述誤差的主要方法是提高反饋系統(tǒng)的安裝精度，盡量選用精度較高的反饋系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)中存在不反饋環(huán)節(jié)，刀具的位置精度仍然會(huì)受到不反饋環(huán)節(jié)影響。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈中首末傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差，其是影響加工精度的主要因素，可以通過修改數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的方法進(jìn)行補(bǔ)償。開環(huán)控制系統(tǒng)不帶有位置檢測(cè)裝置，也沒有反饋電路。由于進(jìn)給系統(tǒng)中沒有反饋檢測(cè)裝置，其進(jìn)給線路產(chǎn)生的誤差就無法通過反饋信息進(jìn)行補(bǔ)償，從而導(dǎo)致了實(shí)際位置誤差。例如，采用步進(jìn)電機(jī)的主要誤差有步距誤差、動(dòng)態(tài)誤差和起停誤差。針對(duì)以上各種誤差，可以選擇能夠滿足步距角要求的電機(jī)或細(xì)分電路驅(qū)動(dòng)電機(jī)來改善。
2、械誤差。CNC加工中心機(jī)械部分包含減速齒輪、支承軸承、滾珠絲杠副及聯(lián)軸節(jié)等。傳動(dòng)絲杠存在反向間隙，當(dāng)工作臺(tái)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種間隙會(huì)造成電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺(tái)不運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生誤差。針對(duì)傳動(dòng)反向間隙，消除滾珠絲杠與螺母間隙的方法是施加預(yù)緊力;在開環(huán)系統(tǒng)中引入切入與切出方向延長(zhǎng)量，防止欠切削或過切削而影響零件的加工質(zhì)量;測(cè)出閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)中的間隙值，可作為反向螺距誤差補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。對(duì)于由機(jī)械傳動(dòng)鏈?zhǔn)芰ψ冃魏蜔嶙冃味鸬恼`差，可通過提高機(jī)床零部件質(zhì)量 (加工精度、剛度與熱特性等)、降低內(nèi)部熱源發(fā)熱量及嚴(yán)格控制加工環(huán)境和使用條件等來解決。
3、工裝夾具誤差。工裝夾具的定位誤差會(huì)直接影響工件的尺寸精度和位置精度，因此要求工裝夾具要有良好的定位精度、剛性及結(jié)構(gòu)工藝性。合理選擇夾具的支點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)，保證零件夾緊時(shí)的變形量在合理范圍內(nèi)，否則過大的變形量將影響零件的加工精度。若采用相應(yīng)的措施仍不能控制零件的變形，應(yīng)當(dāng)考慮必要的工藝措施，例如對(duì)零件進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力，減小變形;對(duì)不能用熱處理方法解決的變形問題，可以采用粗、精銑分開的方法，粗、精銑加工采用不同的夾緊力。
綜上所述，在CNC加工中心上加工零件是整個(gè)工藝系統(tǒng)及加工環(huán)境綜合作用的結(jié)果，誤差來源非常復(fù)雜，零件的加工精度取決于系統(tǒng)的各種因素。因此，必須綜合考慮各個(gè)環(huán)節(jié)，分析并找出影響零件精度的誤差來源，以便采取相應(yīng)措施。
