1.操作目的
制定本程序的目的是為保證氣井在進行開井、關井以及日常油嘴調節作業時，正確的操作使用各井采油樹上各閥門及油嘴的調節，以避免因人為操作失誤而導致采油樹閥門卡死損壞及油嘴斷裂。
2.適用范圍
本操作程序適用于PY30-1平臺各個天然氣井及使用美鉆籠套式油嘴的氣井，在井口地面設備故障后，進行維修、恢復及油嘴的日常調節作業時使用。
3.操作程序
3.1氣井開井前的準備工作
3.1.1確認儀表氣系統正常。
3.1.6確認井口控制盤儀表氣供氣壓力（原設計為600KPa，后改為800KPa）、液壓油壓力為35000KPa及液壓油液位為油位視窗的百分之80—百分之90。
3.1.2旁通會引起3級關斷的壓力低低及液位低低、溫度低低關斷信號，并旁通該作業井相關的單井信號。
3.1.4確認井口控制盤正常工作，清蠟閥引壓及泄放管線連接完畢。
3.1.5確認下游流程暢通。
3.1.6確認主工藝流程所有SDV、BDV、自動控制閥門均處于正確狀態。
3.1.7確認三甘醇再生系統能夠正常運行。
3.2氣井開井操作規程
3.2.1開井閥位操作順序遵循由下自上的原則，并需要根據實際情況平衡安全閥上下游壓力。
3.2.2保持井下安全閥SCSSV打開的狀態，檢查液壓油回路壓力，保持油嘴CHOCKVALVE有12〞以上開度(產量15-20萬方)。
3.2.3依次打開手動主閥、手動翼閥，兩個閘閥在全開狀態下手輪需向關的方向回半圈，確保閘閥不會卡死。
3.2.4從清蠟閥引鄰近井壓力以平衡主安全閥MSSV上下游壓力，壓力平衡后關閉清蠟閥，并將兩井之間引壓管線泄壓。
3.2.5依次打開主安全閥MSSV、翼安全閥WSSV。
3.2.6使用油嘴調節產量，完成后鎖定油嘴。
3.2.7觀察油嘴是否有振動、凍堵或者其他異常情況，及時處理。
井口裝置鍛件
3.3氣井關井操作規程
3.3.1除設備故障、火災關斷等緊急情況和上級主管部門下達關井命令外，一般情況不得隨意關停井。
3.3.2關井閥位操作順序遵循由上自下的操作原則。
3.3.3記錄關井前的井下/井口壓力溫度、油嘴大小。
3.3.4依次關閉井口翼安全閥、井口主安全閥。
3.3.5關手動翼閥、手動主閥，兩個閘閥在全關狀態下手輪需向開的方向回半圈，確保閘閥不會卡死；關小油嘴，保持12〞以上開度(產量15-20萬方)，避免油嘴閥芯鍥型口卡死。
3.3.6保持井下安全閥為打開狀態（除重大作業、應急、撤離或長期關井情況外，一般情況下不關閉井下安全閥）。
3.4油嘴標零
3.4.1校零時去掉手輪，徒手轉動閥桿校零。
3.4.1徒手順時針旋轉手輪至轉不動為止，逆向轉手輪半圈。
3.4.1將刻度套上三條零線的上一條位對準盤根盒上的形缺口，然后將刻度套上的鎖緊螺絲頂緊。
3.5油嘴調節操作規程
3.5.1正常生產關井時，應保持油嘴12以上開度(產量15-20萬方)進行關井，關井后鎖定油嘴開度，再次開井時應保持此開度進行開井。
3.5.2當出現意外生產（單井）關停需重新開井時，應先將油嘴關閉調零，再將油嘴開至12(產量15-20萬方)并鎖定此開度進行開井。
3.5.3在任何情況下不允許使用加力桿對油嘴進行開關操作。
3.5.4調節油嘴時，應緩慢進行，避免開關過快造成油嘴意外損壞。
3.5.5聽從中控指令，穩步調節油嘴開度，并記錄相關數據。
井口裝置安全注意事項
4.1每一步操作前都要與中控匯報并聽從中控指令。
4.2關閉采油樹上手動閘閥時，需確保順時針關死后手輪再向逆時針回半圈，確保閘閥不會卡死；開啟閘閥時原理相同。
4.3油嘴標零時為避免油嘴閥芯鍥型口卡死，需要將手輪拆下，徒手調零，并盡可能降低校零時閥芯碰觸內套筒定位校零斜坡的力度，確保閥芯可以正常回轉半圈。
4.4嚴禁將油嘴作為隔離閥使用，并需要保持有12〞(產量15-20萬方)的開度，以免油嘴上下游壓差過大，調節時拉斷閥芯。
4.5定期對采油樹及油嘴進行注脂保養，并對相關閥門進行檢查測試。
