在煉鋼生產中的地位與作用：
鋼錠的數量和質量要求是煉鋼各項技術經濟指標的基礎。鋼水收得率、鋼錠合格率、鋼錠模及耐火材料消耗等都直接影響鋼的材料及能源消耗和鋼的單位成本。鑄錠通常是煉鋼生產各工序中最慢和最薄弱的環節。現代氧氣轉爐冶煉一爐鋼大約只需約30min，而一爐鋼水的澆注和冷凝成型往往需幾小時。提高鑄錠的生產能力，就可挖掘煉鋼的生產潛力。故擴大錠型，增加注速，提高鑄錠效率，一向是現有鋼廠挖潛改造的重要技術措施。鑄錠操作對鋼錠質量有最后的和決定性的影響。正確、適宜的鑄錠操作，可能使冶煉質量欠佳的鋼水得到補救，而鑄成良錠;同時，鑄錠的任何失誤，卻會使合格的鋼水鑄成有某種缺陷甚至完全報廢的鋼錠。由于鑄錠不善而產生的鋼錠缺陷，有部分(如多數表面缺陷)可通過精整清理加以消除;有部分(如疏松、晶粒粗大等)可在熱塑性加工過程中得到一定的改善或緩解;而大部分(如鋼錠的物理不均勻性——殘余縮孔、裂紋、氣泡，化學不均勻性——宏觀及顯微偏析，以及非金屬夾雜物等)卻要帶到成品鋼材中去，降低鋼材的性能及質量品級，甚至可能成為隱患，釀成鋼材在使用中突然失效等嚴重后果。鑄錠還是銜接煉鋼和軋鋼的中間環節，關系到煉鋼和軋鋼生產的高產、優質和低耗，具有重要實際意義。
20世紀70年代發展起來的連鑄技術，已成為鋼水凝固成型的一種新形式。由于它具有金屬收得率高，節能效果顯著和便于機械化、自動化等突出優點，在全世界范圍內得到迅速發展與普及，并在逐步取模鑄而代之。1997年全世界和中國連鑄比分別達到80.5%和60.7%，但尚有20%～40%的鋼，仍沿用傳統的鑄錠工藝生產。因此，不斷更新和完善鑄錠工藝，提高鑄錠效率，改善質量，降低消耗，在未來的較長一段時間仍然具有重要意義。
展望：
今后模鑄技術的更新、挖潛和改造仍是必須的。圍繞提高質量和降低消耗這一主攻方向，在下述方面需不斷作出新的努力：
(1)、在模鑄鋼廠推廣爐外精煉工藝，以提高鋼水潔凈度、減小鋼水溫度和成分的波動范圍;
(2)、進一步改進盛鋼桶準備的技術裝備、完善工藝操作，提高澆鑄作業的自動化水平;
(3)、改進鋼錠模設計，繼續提高保溫帽的熱效率，改進鋼錠模材質及生產技術，以進一步提高鋼錠成材率和降低鋼錠模消耗;
(4)、提高鋼錠模機械化清理的效率，研究改進鋼錠模及底板涂料，改善鋼錠的表面質量;
(5)、改進或開發新的保護澆注工藝，減少以至基本上消除澆注過程中鋼水的二次氧化和夾雜物污染，以提高鋼錠的潔凈度。盡早實現模鑄保護渣的專業化、系列化和中空顆粒化。
