鍛件金屬材料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒 及內(nèi)部裂紋等。
（1）氧化鋼在加熱過(guò)程中，尤其是加熱到高溫時(shí)，其表層的 鐵會(huì)和爐氣中的氧化性氣體（如。2、CO2、壓0、SO2等）發(fā)生 劇烈的化學(xué)反應(yīng)，使鋼的表層金屬氧化變成氧化皮。
影響氧化的因素有：爐氣成分、加熱溫度、加熱時(shí)間與鋼的化 學(xué)成分。
氧化皮的危害：造成鋼料的燒損；影響鍛件表面質(zhì)量；降低模 具使用壽命。
減少氧化的措施：盡量釆用快速加熱以縮短加熱時(shí)間；不同的 加熱階段釆用不同的爐內(nèi)空氣量（即采用不同的火焰）；保證燃料 完全燃燒；對(duì)坯料進(jìn)行均濕時(shí)，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)保持微正壓，以防止冷空 氣被吸入；坯料在保護(hù)性氣體或惰性氣體中加入及坯料涂刷保護(hù)層加熱。
（2）脫碳 鋼在高溫加熱時(shí)，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣 體（如。2、COz、HzO等）及某些還原性氣體（如H2）發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，造成鋼料表層的含碳量減少。
影響脫碳的因素：爐氣成分、加熱溫度、加熱時(shí)間及鋼的化學(xué)成分等。
脫碳的危害性：脫碳后，在鍛造過(guò)程中易出現(xiàn)龜裂，表面硬 度、強(qiáng)度和耐磨性、疲勞強(qiáng)度均降低，導(dǎo)致長(zhǎng)期受交變載荷作用的 零件過(guò)早地?cái)嗔选．?dāng)脫碳層厚度大于機(jī)械加工余量時(shí)，會(huì)影響鍛件 的質(zhì)量。
防止脫碳的措施：前述減少氧化的措施同樣可以用于防治脫碳。
（3）過(guò)熱過(guò)熱是指鋼料的加熱溫度超過(guò)規(guī)定溫度，或在高溫 下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大的現(xiàn)象。
不同鋼種對(duì)過(guò)熱的敏感程度不同，軟碳鋼對(duì)過(guò)熱的敏感性最 小，而合金鋼則容易過(guò)熱，在對(duì)過(guò)熱敏感的鋼種中，以鐐銘鑰鋼最 為突出，見(jiàn)表1-5。
鋼的過(guò)熱與化學(xué)成分、冶煉方法、鍛造溫度、熱變形量、鍛后 冷卻速度及爐溫均勻性等因素有關(guān)。因始鍛溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)引起的過(guò)熱，雖然經(jīng)鍛造變形可以破碎過(guò)熱粗晶，但往往受鍛造 變形量及變形均勻性的限制，對(duì)于較嚴(yán)重的過(guò)熱，鍛造變形也不易 完全消除。所以應(yīng)確定安全的始鍛溫度，以防止產(chǎn)生過(guò)熱。至于過(guò) 燒，由于鍛造加熱溫度更高，鋼的晶粒極為粗大，且氧原子沿晶界 侵入，形成網(wǎng)絡(luò)狀氧化物及易熔氧化物共晶，使晶粒間的結(jié)合力大大減弱，在隨后熱變形時(shí)極易產(chǎn)生開(kāi)裂。
（4）過(guò)燒 鋼的過(guò)燒溫度比熔點(diǎn)低100?150P，過(guò)熱溫度又 比過(guò)燒溫度低約5or,所以鋼的始鍛溫度一般應(yīng)低于熔點(diǎn)（或低 于狀態(tài)圖固相線溫度）150?200P。
防止過(guò)熱或過(guò)燒的措施：按照金屬坯料的化學(xué)成分與尺寸，制 定正確、合理的加熱爐規(guī)范；測(cè)溫或控溫的爐表要準(zhǔn)確無(wú)誤；盡量 減少爐內(nèi)的過(guò)剩空氣量，高溫下調(diào)節(jié)成弱氧化性爐氣成分；坯料裝 爐應(yīng)距燒嘴或電阻絲有一定距離，坯料與火焰不允許直接接觸以防 局部過(guò)熱或過(guò)燒。
（5）內(nèi)部裂紋鋼錠或鋼坯在加熱過(guò)程中，由于表里溫差就形 成了溫度應(yīng)力。溫差越大，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也就越大。同時(shí)，因組織狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，金屬的體積發(fā)生變化，形成了附加應(yīng)力即組織應(yīng)力。這兩種應(yīng)力受加熱速度的影響，綜合作用的結(jié)果可能超過(guò)金屬 的強(qiáng)度極限，使金屬芯部產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。
防止內(nèi)部裂紋的措施：合理制定加熱規(guī)范并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī) 范，尤其是大型鋼錠或鋼坯加熱時(shí)。裂紋一旦出現(xiàn)，鋼料即報(bào)廢。
