熱處理質量反映機械產品的內在特性，經過熱處理的零件，其工作效能的高低、鍛件使用壽命的長短主要取決于材料及熱處理質量。與普通機械加工質量管理相比，鍛件熱處理質量管理具有如下特點：
1)鍛件熱處理質量檢驗質量一般利用專門儀器對工件內部或者隨爐試樣來檢驗，由于受到樣品抽檢率和檢驗部位的限制，熱處理質量的檢驗都是局部的、個別的。對于同一爐熱處理的工件，一般只是抽取少數幾件用于檢驗；對于同一工件，也只是檢驗局部的熱處理質量（比如硬度高低）來代替整個零件的質量。因此，鍛件熱處理檢驗也不能反映整個批次或者整個鍛件的熱處理質量。
2)在整個鍛件制造過程中，熱處理質請的影響較大。這主要是因為熱處理過程往往是成批量投入，每一爐次的熱處理往往不是針對一個工件，一旦發現一個工件出現質最問題，也往往存在著整爐次熱處理的鍛件都存在質量問題。另外，進行熱處理的工件往往是經過機 加的成品或半成品，一旦熱處理成為廢品，則意味著前面的加工成本和材料成本都要損失 掉。更為重要的是，由于熱處理缺陷的漏檢使一些次品和廢品混入合格品中，可能會造成重大的機械事故及更大的損失。
3)為了保證熱處理質量，人們常采用“事后檢驗”的方法，如檢測硬度和顯微組織等。在控制熱處理質量方面，質傲檢驗雖然是不可缺少的，但這種“事后檢驗”的主要作用是“把關”，即根據質量標準，通過檢驗把次品和廢品剔除出去，使之不帶進下一道工序或出廠，是一種被動的、“亡羊補牢”式的做法。這種質量檢驗方式無論怎樣嚴格，也只能起到把次品和廢品挑出來的作用，而不能防止不合格品的產生，更達不到提高質量的目的。
因此，從鍛件質量控制的角度來說，熱處理屬于特種加工工藝，需要采取特殊技術和管理措施，制訂專門的工藝和檢驗規范，實施全面質童控制。熱處理質貴僅僅依靠質量檢驗來把關 是遠遠不夠的，必須根據相關國家標準中質量管理和質量保證的主要精神和模式，確定熱處理質髮管理各階段應開展的工作。
