一定化學成分的金屬材料，如果其相組成、晶粒度、鑄造組織等不同，則其鍛件塑性亦有很大的差別。
(1)相組成的影響對于有固態相變的金屬來說，在單相區內進行成形加工是有利的。以鋼為例，盡管鋼的化學成分相同，如果其組織結構或相態不同，塑性也有很大差別。在單一的奧氏體狀態時，內部性能均勻，塑性高。如果滲碳體在基體上彌散析出，對塑性無大影響，僅變形抗力有所增大；若滲碳體沿晶成封閉網狀或半封閉網狀析出，則鍛件塑性大為降低，容易鍛裂。
(2)晶粒度的影響金屬和合金晶粒越細小，塑性越好。因為晶粒越細（相對于粗晶粒材料而言），則同一體積內晶粒數目越多。在一定變形數量下，變形可分散在許多晶粒內進行，變形比較均勻，能減小局部區域應力粲中，延緩裂紋出現的過程，從而在斷裂前可以承受較大的變形量，即提高鍛件塑性。
(3)鑄造組織的影響鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，同時粗大的柱狀晶組織帶有方向性，故使金屬鍛件塑性降低。尤其高合金鋼的鑄態組織常有嚴重的偏析，晶粒的邊界易聚集碳化物、雜質以及低熔成分。如果高合金鋼錠在開坯鍛造前進行均勻化退火，能起到均勻化的作用，從而提高塑性。但是均勻化退火生產周期長、耗費大，可采用適當延長鍛件鍛造加熱時出爐保溫時間來代替。
