非鐵金屬的模鍛或胎模鍛與鍛鋼件的模鍛或胎模鍛大體相同，其差異之處在于：
(1)分型面的選擇
1)非鐵金屬模鍛時，在飛邊處很容易形成裂紋。因此，分型面應(yīng)盡量避免選擇在零件工作時受力最大的地方。
2)為了改善金屬的受力狀況及節(jié)約金屬材料，常采用無飛邊閉式模鍛鍛造工藝，分型面位置選擇在鍛件最大截面的端面上。
(2)模鍛斜度由于鍛件較易取出，故非鐵金屬的模鍛斜度比鍛鋼件的模鍛斜度小。
(3)圓角半徑為了避免在鍛件圓角半徑處產(chǎn)生裂紋，通常對鍛件的內(nèi)圓角取得大一些，約為型槽深度的1/4-1/2。
(4)連皮為了節(jié)約金屬，常將較小的孔以連皮形式鍛出。
(5)變形工步的選擇由于非鐵金屬塑性差，因此對形狀復雜的鍛件需要分工步鍛出，從簡單形狀逐漸過渡到復雜的形狀，使金屬流動均勻，填充容易，纖維連續(xù)。
(6)收縮率在制造型槽時應(yīng)注意，非鐵金屬與鋼鍛件有不同的收縮率。鋁基合金的收縮率為0.5%-0.7%,銅基合金為1%-1.2%,比模鍛鍛鋼件的收縮率小。
(7)鍛件毛坯的尺寸問題
1)由于非鐵金屬在加熱時表面氧化極微，故通常對火耗的損失可忽略不計。
2)為防止鐓粗時彎曲，坯料長度應(yīng)不超過坯料直徑的3倍。
3)在閉式模鍛時，應(yīng)注意端面兩端平整，端面斜度小于5°，否則會出現(xiàn)縱向飛邊。
(8)切邊模切邊模的間隙應(yīng)比鍛鋼件略小，以防止在切邊時引起裂紋和變形。因此，在切邊時要特別注意模具的導向與定位問題，以防止沖頭與凹模的錯移，通常都應(yīng)有導柱和導套等導向機構(gòu)。
