鍛件質量問題產生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質量問題產生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執行工藝，這些都只有在經過細致的研究分析之后才可做出結論。我們所熟知的鍛造工藝有哪些？
1、鐓粗：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
為了防止墩粗時產生縱向彎曲，圓柱體坯料的高度與直徑之比不應超過2.5-3，且鐓粗前坯料端面應平整，并與軸心線垂直。鐓粗時要把坯料圍繞著軸心線不斷轉動坯料發生彎曲時必須立即矯正。
2、拔長：拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
每次錘擊的壓下量應小于坯料塑性所允許的數值，并避免產生折疊，因此每次壓縮后的鍛件寬度與高度之比應小于2-2.5。b/h＜2-2.5，否則翻轉90度，在鍛造時容易產生彎曲和折疊。
3、沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4、彎曲：使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5、扭轉：使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6、切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
鍛造設備的模具運動與自由度是不一致的，根據下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：
1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
2、準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。
3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。
4、能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。
為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、保證剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
鍛件質量問題產生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質量問題產生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執行工藝，這些都只有在經過細致的研究分析之后才可做出結論。
既然鍛件的質量問題包括外觀質量和內部質量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯系的，因此分析的著眼點應是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯系，鍛件缺陷本身的互相影響。
