(1)加工鍛件的數(shù)控刀具高硬度：刀具材料的常溫硬度一般不低于62HRC。
(2)良好的耐熱性：刀具材料在高溫時(shí)會(huì)降低硬度而導(dǎo)致失效。各類刀具材料可承受的切削溫度：高速鋼為600℃，硬質(zhì)合金為800℃?1000℃，陶瓷刀具為1200℃。
(3)較高的耐磨性：耐磨性是刀具抵抗摩擦與磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
(4)足夠的強(qiáng)度：高速鋼抗彎強(qiáng)度最高.硬質(zhì)合金次之，陶瓷刀具最低。
(5)一定的軔性：在加工余最不均勻、斷續(xù)切削、承受沖擊與振動(dòng)的切削加工條件下，刀具要有一定的韌性。硬質(zhì)合金比高速鋼的沖擊韌性低，陶瓷刀具更低。
(6)良好的熱導(dǎo)性：刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，熱導(dǎo)性越好，切削熱容易傳出，有利于降低切削溫度。
(7)良好的抗熱振性：斷續(xù)切削時(shí)刀具承受熱沖擊和機(jī)械振動(dòng)，反復(fù)作用的熱沖擊和機(jī)械振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)裂紋。撣性模量和熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)和抗彎強(qiáng)度大時(shí)，刀具材料的抗熱振性增加。
(8)較高的化學(xué)穩(wěn)定性：切削時(shí)，潔凈的鍛件金屬表面材料化學(xué)活潑性強(qiáng)，鍛件易與刀具材料相互擴(kuò)散。空氣中的氧、切削液中的氯、硫等易與刀具材料中的Co、WC、TiC等起化學(xué)作用，產(chǎn)生機(jī)械磨損、化學(xué)磨損和氧化磨損。
(9)良好的工藝性：刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造、焊接、切削和磨削性能，容易制造形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具。
(10)材料的經(jīng)濟(jì)性：刀具材料應(yīng)考慮自然資源情況、刀具成本等因素，以降低鍛件的制造成本。
