制定鍛件鍛后的冷卻規(guī)范，關(guān)鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產(chǎn)生前述的冷卻缺陷。通常，鍛后冷卻規(guī)范是根據(jù)壞料的化學(xué)成分、組織特點(diǎn)、原料狀態(tài)和斷面尺寸等因素，參照有關(guān)資料確定，
一般來(lái)說(shuō)，坯料的化學(xué)成分越簡(jiǎn)單，鍛后冷卻速度越快，反之則慢。對(duì)碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后可采取空冷。而合金成分復(fù)雜的中、高合金鋼鍛件或淬透性高的鍛件，鍛后應(yīng)采取坑冷或爐冷。
碳素工具鋼，合金工具鋼及軸承鋼等含碳較高的鋼種，如果鍛后采取緩慢冷卻，在晶界會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，將嚴(yán)重影響鍛件使用性能。因此，這類(lèi)鍛件在鍛后先空冷、鼓風(fēng)或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放人坑中或爐中緩慢冷卻。
奧氏體鋼、鐵素體鋼等沒(méi)有相變的鋼種，由于鍛后冷卻過(guò)程無(wú)相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃發(fā)生緩冷脆性，也要求快速冷卻。所以，這類(lèi)鍛件鍛后可采用空冷。
對(duì)于空冷淬火的鋼種，如貝氏體鋼、馬氏體不銹鋼、高速鋼、高合金工具鋼等。因空冷可發(fā)生貝氏體、馬氏體相變，會(huì)引起較大的組織應(yīng)力，而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以，這類(lèi)鍛件鍛后應(yīng)該級(jí)慢冷卻。
對(duì)于白點(diǎn)敏感的鋼種，如鉻鎳鋼等，為了防止冷卻過(guò)程產(chǎn)生白點(diǎn)，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。
采用鋼材鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度要慢。此外，對(duì)于斷面尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應(yīng)力大，在鍛后應(yīng)緩慢冷卻，而對(duì)斷面尺寸小的鍛件，鍛后則可快速冷卻。
