1)加熱方法
(1)鍛件的加熱又可分為固體（煤炭）、液體（重油、柴油）和氣體（煤氣和天然氣等）加熱。燃料加熱投資少，但加熱氣筑和溫度較難控制，且固體燃料和液體燃料加熱熱能效率低、污染環境，勞動條件差。有逐漸被淘汰的趨勢（特別是固體燃料加熱）。
(2)電加熱可分為電阻、接觸和感應加熱等，感應加熱又可分為高頻、中頻和工頻加熱。電加熱溫度控制準確，便于機械化，勞動條件好，但設備投資大。
2)加熱爐分類
鍛件加熱中根據熱源的不同，模鍛件生產的加熱方法有燃料（火焰）加熱和電加熱兩類。根據加熱爐的形式可分為室式爐、開隙爐（連續爐、轉底爐）、車底式爐（抽底爐）、局部加熱爐和鹽浴爐等。
3)加熱方法和設備的適用范圍
鍛件在整個加熱過程中爐溫應該自動控制，控制精度一般結構鋼為±20℃，髙溫合金、不銹鋼和鈦合金為±10℃,鋁合金為±5℃,并自動記錄。加熱爐應該裝備動控溫和記錄的高溫儀表，控溫儀表在加熱的全過程中應處于良好狀態。爐底應該清潔和平整，且不應該存在含鐵的爐淹和氧化皮。
(1)鋼質鍛件可用各種加熱方法和加熱爐進行加熱。根據批量和對加熱質量的要求，目前多采用燃氣爐和感應爐加熱。
(2)鋁合金和鎂合金最常用的是電阻爐；為保證溫度的均勻性，加熱設備一般應有強制空氣循環的裝S(風扇）。
鋁合金和鎂合金的鍛造溫度范圍窄，故加熱爐必須有控溫裝置，空爐時爐膛內的溫度均勻性不得超過±10℃，敁好能控制在±5℃以內。
為防止鋁合金和鎂合金加熱時吸氫，爐內氣氛應盡可能不含水蒸氣。
(3)盡管原則上鈦合金和高溫合金鍛件可用各種加熱方法加熱，但為確保加熱質墩，推薦選用控溫和操作靈活的電阻爐加熱。
