1.確定變形溫度的原則
奧氏體和鐵素體不銹鋼，在加熱和冷卻過程中無相的重結(jié)晶轉(zhuǎn)變，鍛件晶粒度的控制主要取決于始鍛和終鍛溫度，以及終鍛溫度下的變形量的控制，熱處理無法使晶粒細(xì)化。
奧氏體和馬氏體材質(zhì)的不銹鋼鍛件的鍛造加熱溫度主要受髙溫鐵素體形成溫度的限制。加熱溫度過高時(shí)，奧氏體不銹鋼中的以相鐵素體量和馬氏體不銹鋼中的鐵素體量便會(huì)顯著增多，使鍛件的塑性下降，力學(xué)性能不同，塑性變形時(shí)，產(chǎn)生的變形不均勻，在兩相界面上將產(chǎn)生裂紋。這兩種不銹鋼中的鐵素體出現(xiàn)溫度大致在1000-1300℃范圍內(nèi)，隨鋼號(hào)不同而有所變化。
2.變形溫度的選擇
鐵素體不銹鋼在加熱過程中晶粒易于長(zhǎng)大，為了獲得細(xì)晶粒組織，減輕晶間腐蝕和缺口敏感性，應(yīng)盡可能在低的溫度下鍛造，一般始鍛溫度為1120℃，終鍛溫度為700-800℃，而且不允許高于800℃。
馬氏體不銹鋼鍛件的始鍛溫度一般取1150℃，終鍛溫度隨其碳作量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，兩者均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。
奧氏體不銹鋼鍛件的始鍛溫度范圍一般為1150-1200℃，終鍛溫度一般為825-850℃。對(duì)于普通的18-8型始鍛溫度取1200℃，當(dāng)含鉬或含高硅則取低于1150℃，對(duì)于25-12型和25-20型，始鍛溫度不高于1150℃，其終鍛溫度均不低于925℃。
沉淀硬化不銹鋼鍛件的始鍛溫度范圍一般取1120-1180℃，終鍛溫度一般為850-950℃。對(duì)于馬氏體型始鍛溫度取1180℃，終鍛溫度不低于850℃，形狀較復(fù)雜的零件應(yīng)回爐緩冷；對(duì)于半奧氏體型始鍛溫度取1150℃，終鍛溫度取高于950℃。
此外，為了得到細(xì)晶粒組織，對(duì)終鍛工序或精壓工序等應(yīng)將始鍛溫度取低些，一般可比規(guī)定溫度降低50-80℃。
3.加熱要求
為了確保耐蝕性，不銹鋼鍛件宜在保護(hù)性氣氛、中性氣氛或微氧化性氣氛中加熱，不許在還原性氣氛或過分氧化中加熱，也不許火焰直接噴射在毛坯上，否則會(huì)使鋼增碳或使晶界區(qū)貧鉻，而降低鋼的抗晶界腐蝕的能力。
鍛件在高溫區(qū)的停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則易造成嚴(yán)重氧化，元素貧化和晶粒粗化，具體可按表選擇，一般不得少于10-20min。其他加熱要求和結(jié)構(gòu)鋼類同。
