為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。
鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗（原材料）、中間檢査（半成品）、最終檢驗 (成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。
鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)貴特性無法測量或無法經(jīng)濟(jì)的測量，主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。
1、原材料的質(zhì)量控制
1）核對鍛件所用材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)
2）核對材料的標(biāo)識是否正確，以免混料
3）核對材料規(guī)格
4）檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷
5）化學(xué)成分化驗抽查
6）用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料
2、模具質(zhì)量控制
1）核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）
2）模具檢驗（復(fù)檢）包括形狀、尺寸、硬度
3）模具上機床調(diào)整，樣件劃線檢驗
4）模具修理
3、加熱質(zhì)量控制
1）采用加熱溫度三路分選裝置或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度
2）煤爐或油爐加熱時采用快速加熱
4、鍛造工序質(zhì)量控制
1）鍛件產(chǎn)品的首件檢驗
2）中間工人自檢、檢驗員復(fù)檢，并填寫記錄
3）配備必要的檢具、量具
5、熱處理質(zhì)量控制
1）嚴(yán)格控制鍛件熱處理工藝參數(shù)并保存記錄
2）中間工人自檢硬度，檢驗員復(fù)檢硬度，并記錄
3）必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進(jìn)行100％硬度檢驗
4）必要時，采用相應(yīng)的無損檢測方法，檢杳有無裂紋
6、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制
1）從原材料進(jìn)車間開始，即對其進(jìn)行掛牌管理
2）加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機加工單位
3）必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標(biāo)記
