鍛造可以按以下兒種方法分類：
1）按鍛造所用工具及模具安置情況不同分類。
2）按鍛造成形溫度分類。
3）按模鍛工具及工件的相對運動方式分類。
鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入國家標準的。也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質最密切相關，因此對鍛造工作者來說，必須具有廣泛深入的材料知識，要善于根據工藝要求選擇最合適的材料。
算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的 重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑 性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
火焰爐加熱具有費用低，適應性強的優點，但加 熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。感應加熱具有加熱迅速、氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。加熱工序的能耗在鍛造生產耗能中占舉足輕重的地位，應予充分重視。
鍛造成形是在外力作用下產生的。因此，正確計 算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十 分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應力分布，可以直觀地看出鍛件的高徑比和摩擦因數對其影響；滑移線法對于平面應變問題是嚴格的，對于鍛件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄，近來已很少有文獻報道；上限法可以給出高估的載荷，從學術角度不很嚴密，能給出的信息量遠少于有限元法，因而近來也很少應用；有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，預報可能出現的缺陷，是一個功能很強的方法。前些年，由于計算所需機時很長，網格重劃等技術問題有待完善，應用范圍僅限于高等學校和科學研究單位，近年來由于計算機的普及和運算速度迅速提高，及有限元分析的商業軟件日趨完善，該方法越來越成為基本的分析計算工具。
減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具 壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨足應用得很廣泛的潤泔劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。
