大型鍛件的白點和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛后要求防止白點和氫脆的熱處理，同時，去除鍛造應力、降低硬度、細化晶粒。下面鍛件廠就為大家詳細全面解答一下。


白點的危害性白點是鋼中氫所引起的一種內部裂紋，固態鋼中含氫量過高時，鋼顯著變脆，從本質來看，白點也屬于脆性破壞。白點的存在使鋼的力學性能，特別是橫向的塑性和韌性急劇降低，成為最危險的斷裂源，嚴重影響零件的使用性能和壽命。所以，鍛件中一旦發現白點，則該鍛件必須報廢。

白點的形貌在鍛件的縱向斷裂面上呈現為邊緣清晰的圓形或橢圓形銀白色斑點；在橫向低倍試片上為發絲狀小裂紋，長度幾毫米，幾十毫米。

白點產生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應力(變形應力、熱應力、組織應力，特別在組織應力)聯合作用下產生的。白點的形成溫度是鍛件毛坯冷卻到比較低的溫度時約在250℃至室溫這一范圍。

氫和應力在形成白點中的相互關系文獻[2的作者指出：“鋼中含有足夠數量的氫是形成白點的必要條件，內應力的存在具有促進白點形成的作用，因此過飽和的氫含量是產生白點的‘元兇’，而內應力則是‘幫兇’。”非常透徹地說出了二者產生白點的相互關系。

白點的三大特點

1、白點從來不在鍛件的表面形成。根據有關資料表明，其形成總是在鍛件內部，含有白點的區域離鍛件表面總有相當一段距離，約5O毫米的部位；

2、白點是在鍛后，當鍛件冷卻到比較低的溫度250℃至室溫時形成；

3、白點不是瞬間形成，而是逐漸形成的。從停鍛到出現白點，需要經歷一段時間，這段時間稱之為白點形成的孕育期或潛伏期。孕育期的長短取決于鋼的含氫量，同時也取決于鍛件的厚度。