在大鍛件制造方面，制造工藝流程急需再造，大鍛件是重型裝備制造業重要的基礎件，基于重型裝備制造業生產特點，仍然是單件小批、單件無批，與現代工業要求的“專業化、自動化、信息化、流水化”生產相距甚遠，由此帶來的是生產效率低，產品質量不穩定，員工勞動強度高，安全生產壓力極大，管理難度很高。
鍛造行業內，企業作為技術創新的主體尚未形成，絕大部分企業未建立起有效的自主技術開發機構和人才隊伍，由于市場競爭的影響，企業在技術攻關、新產品開發等方面各自為戰，技術投入上的重復、低水平競爭等特征明顯，尚未形成公開、有序的技術交流與技術轉讓機制，一方面存在技術封鎖與保守，另一方面通過“跳槽”、“竊取”等不合理、不合法的技術流失嚴重高校、科研究院所等科研單位在鍛件技術創新的作用不夠，有被緣化的危險，一方面科研單位的主攻方向與行業技術發展和企業需求時有脫節，并且對企業生產技術難題的解決成效有限，另一方面企業在科研投入不足，不能與科研單位形成有效的協同創新。
鍛造行業存在的主要問題集中表現未使用的先進制造設備和關鍵設備零部件依賴進口，打入國際一流主機廠供應鏈的企業效益普遍偏低，工藝和產品質量穩定性不足，行業發展參差不齊，以價格為導向的惡性競爭阻礙企業的進步，人員流失和人才嚴重不足，先進的管理方式和模式雖然已經引進，但缺少文化的支持而流于形式，企業技術檔案，技術和市場開發原始，嚴重影響鍛造企業的技術傳承和發展，鍛造企業間的自覺融合和合作沒有進展，具有國際影響力的大型鍛造集團幾乎沒有。
專家型人才短缺仍然成為了行業突出的痛點，缺乏懂專業的企業領導者，國家人才培養政策不完善，人員流動不規范，企業投資人才培養的積極性遭受到了巨大的打擊，企業找到一個分析能力強，解決問題能力好以及管理水平高的人員很難。
老齡化給中國企業帶來的一個突出問題是人口紅利逐漸消失，這就意味著勞動密集型低端產業將失去競爭優勢，現代產品對加工精度要求不斷提高，這將引導自動化及機器人設備代替更多的勞動力進入車間，這也是為了中國工業發展的必然趨勢，我國作為一個發展中國家，考慮一切生產技術問題的前提必須是適用，是一家專業的壓力機生產制造企業近年來圍繞國家節材降耗、節能減排的要求，針對鍛造行業的發展趨勢，緊緊圍繞設備服務于工藝的開發理念，與中國的鍛壓機械制造企業，開發了多種適用于我國鍛造行業的模鍛自動化生產設備。
紫銅鍛件的鍛造工藝流程：不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為： 鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清 理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
