鍛件變形工藝的制定是編制自由鍛工藝規程最重要的部分，變形工藝的制定內容包括：確定鍛件鍛造成形必需的基本工序、輔助工序和修正工序及其各工序的順序和中間坯料尺寸等。同樣的鍛件，不同的工藝規程效果不同，有些變形工藝過程簡單，工步少，時間短，鍛件尺寸容易保證，而有些工藝，工步繁雜，耗時多，鍛件尺寸難保證，因此，各類鍛件所需的變形工序及其工序順序應根據鍛件形狀、尺寸和技術要求，并考慮具體生產條件合理制定和選擇。
制定鍛件的變形工藝時，各工序坯料尺寸設計和工序選擇是同時進行的，在確定工序坯料尺寸時應注意以下幾點。
1、工序尺寸必須符合各工序的規則，如鐓粗時坯料的高徑比應小于（2. 5?3)。
2、必須估計到各工序變形時坯料尺寸的變化，如沖孔時坯料高度有所減小，擴孔時坯料高度有所增加等。
3、應保證鍛件各個部分有適當的體積，如拔長釆用壓痕或壓肩進行分段時各部分的體積。
4、在鍛造最后精整時要有一定的修整余量，如在壓痕、壓肩、錯移、沖孔等工序坯料會產生拉縮現象，因此在中間工序應留有適當的修整留量。
5、多火次鍛造大型鍛件時，應注意中間各火次加熱的可能性。
6、對長度方向尺寸要求準確的長軸鍛件，在設計工序尺寸時，要考慮到修整時長度尺寸會略有伸長。
鍛造比是表示變形程度的一種方法，是衡量鍛件質量的一個重要指標。鍛造過程鍛造比的計算方法是按拔長或鐓粗前后鍛件的截面比或高度比計算。如果采用兩次鐓粗、拔長，或者兩次鐓粗間有拔長時，總鍛造比的計算是按兩次分鍛造比之和來計算。
鍛造比的大小反映了鍛造對鍛件組織和力學性能 的影響，一般規律是：鍛造過程隨著鍛造比增大，由于內部孔隙焊合，鑄態樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向的力學性能均得到明顯提高。當鍛造比超過一定數值后，由于形成纖維組織，橫向力學性能 (塑性、靭性）急劇下降，導致鍛件出現各向異性。
因此，在制訂鍛造工藝規程時，應合理地選擇鍛造比的大小。用鋼廠軋制或鍛造后的鋼材鍛制鍛件時，一般鋼材其組織與性能均已得到改善，一般不考慮鍛造比。用鋼錠或鑄錠鍛制大型鍛件時，就必須考慮鍛造比。
