護環鍛件在熱成形過程中開裂，其原由是工藝塑性不良，應力狀態不佳。鍛造開裂常見于鐓粗、沖孔及芯棒拔長等工序。
50Mnl8Cr4型護環鍛件，由于鑄錠晶粒粗大，柱狀晶帶發展，而且加熱時對過熱敏感，故可鍛性較差，熱鍛時容易開裂。鍛造應采用合適的鍛造溫度范圍和成形方法。
50Mnl8Cr4型護環鍛件的始鍛溫度選1180- 1200℃為宜。該鋼種在660?800℃：范圍內材料塑料顯著降低，因此終鍛溫度應該嚴格控制在850℃以上。
Mnl8Crl8N鋼與50Mnl8Cr4對比，化學成分顯著不同點是：鉻含量高、氮含量高、碳含量低。所以鋼的熱塑性明顯降低，熱鍛開裂傾向增大，因而采用控制熱成形，及時消除裂紋隱患尤為重要。所謂控制鍛造，即嚴格控制熱鍛溫度范圍、控制應變速率，改善變形應力狀態。這樣不僅能防止鍛件裂紋缺陷，而且能提髙內在質量。
護環鍛件的鐓粗開裂是由于切向拉應力過大或材料塑性低。選用合適的變形溫度和鐓粗變形量，或者在模內鐓粗，可以防止此類鍛件的缺陷。
50Mnl8Cr4型鋼再結晶溫度（約750?800t)高，軟化能力弱，鐓粗時坯料上、下端而金屬溫度降低得很快，當較大的鐓粗變形后，如金屬硬化得不到恢復，再馬上沖孔，則由于端而塑性低，又處在拉應力狀態下，孔口部位常易產生裂紋。如果將鐓粗和沖孔分別在兩火次進行，則可避免此類缺陷。
芯棒拔長的開裂，常見于坯料端部和內扎，主要原因是應力狀態不良和變形溫度低。
