【中國鍛件網】65Mn鍛件是我們重工行業密不可分的配件之一 ，采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS等手段分析了65Mn鍛件在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn鍛件在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。
65Mn彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
從出現問題的鍛件產品中挑出具有代表性的2 片試樣截取橫截面、縱截面金相試樣、成分試樣、布氏硬度試樣，對剪切面進行超聲波清洗。截取同批生產的方坯制備低倍、高倍試樣。
使用放大鏡觀察宏觀斷口，使用掃描電鏡進行斷口掃描電鏡觀察及能譜分析，使用顯微鏡進行金相分析，使用光譜儀進行成分分析，使用電子布氏硬度計進行布氏硬度測試。方坯采用1∶1鹽酸水溶液熱酸浸蝕。
鋼水脫氧、脫磷、脫硫不良，凝固過程中聚集在連鑄坯中心部位，形成偏析，軋制后，偏析不能完全消除，大量的硫化物位于中心部位，在剪切過程中，隨著金屬塑性變形，硫化物與基體之間的縫隙逐漸擴展成裂紋，形成剪切面分層裂紋。
1、降低鋼中P、S 含量。利用LF爐進行深脫硫，減少硫化物夾雜的形成。
2、降低鋼中含氧量。適當提高C終含量，控制終點溫度，控制一定的Al 含量，根據Ca/Al比，在精煉過程中適當的Ca處理，確保精煉后的軟吹氬時間，使夾雜物成分上浮。連鑄過程中保護澆注，減少二次氧化。
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